Impianto italiano Bottle-to-Bottle per la movimentazione di 15.000 tonnellate • Recycling International

Il principale gruppo di imballaggi e riciclo in plastica Alpla Group ha investito più di 5 milioni di euro in un sistema di estrusione di PET riciclato (rPET) ottenuto da bottiglie usate.

Lo sviluppo avviene nel sito di Anagni, nel centro Italia, sede di uno dei principali stabilimenti di produzione stampi del gruppo. Gli impianti attualmente producono 50.000 tonnellate di polietilene tereftalato all’anno, solo una piccola percentuale delle quali proviene da materiali riciclati. In futuro, afferma la società, una parte sostanziale sarà resa disponibile come riciclato “dando ai clienti la possibilità di avere moduli iniziali realizzati in parte o addirittura interamente da rPET”.

A tal fine, Alpla sta installando un sistema di estrusione per 15.000 tonnellate di rPET all’anno nel suo sito di lavoro esistente. Un investimento di 5 milioni di euro copre la realizzazione dell’edificio e dell’impianto stesso. L’impianto dovrebbe entrare in funzione nella seconda metà dell’anno e verranno creati dieci posti di lavoro.

Nuove sinergie

“Acquisteremo fiocchi di PET realizzati con imballaggi domestici usati riciclati localmente, li trasformeremo in rPET per uso alimentare e poi li utilizzeremo in loco per gli assortimenti”, afferma Fabio Mazzarella, direttore dello stabilimento di Anagni. Secondo Mazarella, la produzione di materiali riciclati in combinazione con le operazioni di lavorazione esistenti si traduce in interessanti sinergie nella logistica, nel magazzino e, eventualmente, nell’uso di energia.

Promuovere un’economia circolare

George Lesser, responsabile del riciclaggio di Alpla, considera l’investimento una decisione strategica ponderata. Vogliamo promuovere la rotazione da bottiglia a bottiglia ed evitare la rotazione verso il basso. Inoltre, vogliamo promuovere soluzioni di riciclaggio locali in un’area che non disponeva ancora dell’infrastruttura necessaria per l’anello delle bottiglie.

Secondo Lässer, l’attuale domanda di materiali riciclati può essere facilmente gestita. “Ma con questa misura, ci assicuriamo di poter fornire anche un supporto ottimale ai nostri clienti raggiungendo nuove specifiche e obiettivi a lungo termine e offrendo materiali riciclati di alta qualità”, afferma.